小型榨油設備是利用離心原理使油和油渣快速分離的方法而達到固液分離的效果。1．注意保持清潔衛(wèi)生在開榨前和壓榨中，必須注意活塞表面的清潔，對活塞表面黏附的臟物和油污要及時清洗干凈。要經(jīng)常注意油箱中的液壓油是否清潔，向油箱注油時須經(jīng)仔細過濾。使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)油液不潔，應及時放出過濾，或更換新油。2．注意保持合理壓力在使用油泵加壓時，不可太急太猛，以防油液沖擊損壞液壓件。降低壓力時，須先打開回油閥，當油缸中的油回流到油箱內時，應緩緩開啟閥門，以避免壓力驟然下降。

菜籽油榨油設備安裝

購機后，應選擇光線充足，空氣流通，有足夠作業(yè)面積的室內安裝。安裝好后，應根據(jù)機器的說明書進行檢查，著重檢查機器安裝是否正確，各連接管件是否牢固。然后調試，使機器處于正常工作狀態(tài)。正式開機前，要檢查零部件有無松動和損壞，各軸承潤滑油是否充滿，轉動皮帶輪，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音，若無方可開機。調整螺旋軸與出餅圈的間隙，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2-3轉，使間隙控制在0.5-1mm.

菜籽油榨油設備開機后，應使榨油機空轉3-5min,然后把油餅或原料緩慢均勻喂入，將機膛磨熱，機體溫度可高些，一般在100度左右，方可開始壓榨。菜籽油榨油設備壓榨時，要嚴格控制出餅厚度，油料品種不同，壓榨次數(shù)不同，出餅厚度的控制要求也不同，一般0.3-2.5mm.

菜籽油榨油設備停機后清理，停止工作后，應抽出新型榨油機螺旋軸，及時清理榨膛及間隙內殘渣，以免形成硬結而影響下次工作。

在下次使用機器之前，也需要先檢查機器的完好。確定機器沒有問題再開機使用。

榨油坊榨油機的配套設備主要有花生剝殼機、提升機、炒鍋、濾油機等，通過它們之間的項互配合，實現(xiàn)油料作物向食用油的轉變過程。下面，我們就以壓榨花生為例，來詳細講解一下整個生產(chǎn)線的工作流程。

1、剝殼去皮；對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油坊榨油機對油料的處理量和出油率。本廠生產(chǎn)的花生剝殼機可供用戶采用。

2、炒料；炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。

3、提升入機壓榨；炒好的原料通過提升機提升至一定高度，自動從提升機出來，送到榨油坊榨油機榨鏜里進行壓榨，實現(xiàn)了設備生產(chǎn)的自動化。

4、油渣過濾；榨油坊榨油機壓榨處理的食用油，里面含有一定的油渣，為了提高其純凈度，我們使用凱迪離心式濾油機設備來過濾其里面的油渣，以獲得純凈的可直接使用的食用油。